未分類 工具・校正の管理がブラックボックス化する問題
※本記事には広告・アフィリエイトリンクを含みます。「その工具、校正の期限は確認できますか？」「それは佐々木さんが管理しているので、ちょっと確認してみます」——そう返ってきた瞬間、私はその現場のリスクを把握した。佐々木さんが管理しているという...
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未分類 未分類 点検記録を貯めるだけで終わらせない——異常の予兆を読む第一歩
点検記録が積み上がっていく。でも、それを見て何かを判断している人間が、現場にいない。記録があるのに、最初に気づくのがいつも「壊れた後」になってしまう。これは担当者の怠慢ではなく、記録の使い方が最初から設計されていないからだ。「記録はある、で...
未分類 チェックリストが「ただの作業」になる——形骸化を防ぐ設計
※本記事には広告・アフィリエイトリンクを含みます。チェックリストに印をつけながら、「これ、意味あるのか」と思ったことがあるはずだ。私がいた現場でも、点検後に「チェック済み」の紙が積み上がっていた。でも、その数週間後に同じ箇所でトラブルが出た...
未分類 新人が3ヶ月で独り立ちするための手順書設計
新人が「手順書通りにやったのに」と言う現場「手順書通りにやりました」と言う新人の隣で、ベテランが眉をひそめる。そういう場面を、私は何度も見てきた。手順書はある。でも新人が迷う。OJT担当が結局つきっきりになる。3ヶ月経っても「一人では不安」...
未分類 ヒヤリハットが報告されない現場——報告が集まる仕組みの作り方
報告書は積み上がっているのに、中身がないヒヤリハット報告書の様式は揃っている。提出先もある。月次で集計もしている。それなのに、報告件数はいつも片手で数えられる程度だ。「うちのメンバーは意識が低い」と言いたくなる気持ちはわかる。でも私がいた現...
未分類 現場の不満を仕組みに変える人と、文句で終わる人の差
不満は出る。でも、それだけで終わる場合がほとんどだ「また同じトラブルが起きた」。会議でそう言われた翌週、同じ手順ミスが繰り返された。誰もが「おかしい」と感じている。でも3ヶ月後、その不満は誰の口からも出なくなった。慣れたのではない。諦めたの...
未分類 現場の課題出しが感情論で終わる——視点を分けて整理する方法
「あいつが悪い」で終わる課題出しは何も変えない。事実・リスク・改善・感情を分けて並べるだけで議論は前に進む。現場で使える整理の進め方を解説します。
未分類 監査前だけ動くQMSをやめる——日常で回る品質の仕組みの作り方
監査の1ヶ月前、現場が一番忙しい「来月、監査だから。」その一言が飛んだ瞬間、フォルダの中に眠っていた記録が掘り起こされる。日付の抜けを埋め、署名欄を揃え、点検票の書き直しが始まる。それ自体を責めるつもりはない。ただ、そういう動き方をしている...
未分類 医療機器の修理業、責任技術者は実際に何を見ているのか
「責任技術者って、書類に名前が載っているだけじゃないですか？」ある修理現場でそう言われたとき、すぐに言い返せなかった。届出には確かに名前がある。でもその人が修理のどこを見て、何に責任を持っているか——現場の誰も、具体的には説明できなかった。...
未分類 「できる」の基準が人によって違う——力量管理を現場で使える形にする
「あの作業、できる人いる？」に誰も答えられない「A型の校正、誰かできたっけ？」そう聞かれて、一瞬、全員が黙った。できると言えばできるが、一人でやったことはない。指導を受けたのは3年前。記録はあるはずだが、どこにあるかわからない。——そういう...